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经典案例

经典案例

己内酰胺

己内酰胺

原有工艺:厂内的多个压力温度的凝结水直接去常压闪蒸罐,部分进行预热制冷,后续再去用循环水降温。

解决方案:全厂凝结水分级回收利用,依据能力梯度利用原则,实现凝结水余热的综合利用,降低装置能耗。

典型用户:平煤神马、福建申马、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化



EVA

EVA

原有工艺:工艺特性需用来满足物料冷却,需要大量低温冷水,多数采用蒸汽驱动制冷或者电驱动制冷。

解决方案:回收利用管式法LDPE/EVA 装置中的余热制取低温冷水,满足工艺需求。替代常规的电制冷或者蒸汽制冷,实现节能减排。

典型用户:浙江石化、延长中煤榆能化、中科炼化、江苏斯尔邦



丁二烯

丁二烯

原有工艺:氧化脱氢工艺的油气,利用中间软化水降温,热量通过循环水释放到大气。

解决方案:回收氧化脱氢工艺高温油气余热,产生蒸汽用于工艺装置,降低装置能耗,实现节能减排。

典型用户:山东齐翔腾达、玉皇化工、华宇橡胶、久泰能源、南京诚志


聚酯/PTA

聚酯/PTA

原有工艺:乙二醇分离塔塔顶的酯化蒸汽是用循环水直接冷却的,长丝车间的空调用冷是采用高品位电能驱动实现。

解决方案:回收乙二醇分离塔塔顶酯化蒸汽余热,制取低温冷水用于长丝车间的空调需求,实现节能。

典型用户:桐昆集团、逸盛石化、江苏嘉通能源、福建百宏、江苏虹港、新乡化纤


酿酒

酿酒

原有工艺:传统酿酒工艺中,使用的低温冷却水多数为自来水或江河水,进入酒甄(或称冰缸、冰桶、酒冷凝器)内与酒蒸汽换热升温后,产生的高温冷却水直接外排至环境中,造成了环境热污染和水资源的浪费。高温冷却水中的微生物对生态平衡也产生了负面影响。

解决方案:利用酿酒中接酒工艺产生的高温冷却水的余热或其他能源进行制冷,实现冷却水的闭式循环。避免了环境热污染的同时,也实现了高温冷却水的零排放,节约了水资源。

典型用户:贵州茅台、古蔺郎酒、天龙泉酒业、花厅生物

酒精

酒精

原有工艺:发酵罐冷却采用深井水或者一次水满足,厂内的废醪液及蒸馏废水等均采用循环水降温 。

解决方案:回收乙醇气、废醪液、蒸馏废水等制冷,替代原先深井水或一次水,实现节能减排。

典型用户:河南天冠、吴江永祥酒精、宿迁国华酒精、新天龙酒精、黑龙江盛龙酒精



玉米深加工

玉米深加工

原有工艺:生产污水采用循环水冷却降温处理,汽拖空压机压缩空气采用氨制冷降温除湿,脱盐水、压缩空气及车间供暖采用大量蒸汽实现。

解决方案:回收利用高温空气及污水余热,制取冷能供压缩空气降温除湿,制取热能供脱盐水、空气加热及冬季采暖,实现节能减排。

典型用户:玉锋集团、中粮生化、嘉吉生化、象屿集团、宝清中雅