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经典案例

经典案例

酿酒

酿酒

原有工艺:传统酿酒工艺中,使用的低温冷却水多数为自来水或江河水,进入酒甄(或称冰缸、冰桶、酒冷凝器)内与酒蒸汽换热升温后,产生的高温冷却水直接外排至环境中,造成了环境热污染和水资源的浪费。高温冷却水中的微生物对生态平衡也产生了负面影响。

解决方案:利用酿酒中接酒工艺产生的高温冷却水的余热或其他能源进行制冷,实现冷却水的闭式循环。避免了环境热污染的同时,也实现了高温冷却水的零排放,节约了水资源。

典型用户:贵州茅台、古蔺郎酒、天龙泉酒业、花厅生物

酒精

酒精

原有工艺:发酵罐冷却采用深井水或者一次水满足,厂内的废醪液及蒸馏废水等均采用循环水降温 。

解决方案:回收乙醇气、废醪液、蒸馏废水等制冷,替代原先深井水或一次水,实现节能减排。

典型用户:河南天冠、吴江永祥酒精、宿迁国华酒精、新天龙酒精、黑龙江盛龙酒精



玉米深加工

玉米深加工

原有工艺:生产污水采用循环水冷却降温处理,汽拖空压机压缩空气采用氨制冷降温除湿,脱盐水、压缩空气及车间供暖采用大量蒸汽实现。

解决方案:回收利用高温空气及污水余热,制取冷能供压缩空气降温除湿,制取热能供脱盐水、空气加热及冬季采暖,实现节能减排。

典型用户:玉锋集团、中粮生化、嘉吉生化、象屿集团、宝清中雅


钢铁

钢铁

原有工艺:

1.高炉鼓风进风未采取降温脱湿 ;

2.工艺用冷及空调采用电能驱动,降温采用电制冷空调的方式 ;

3.工艺用热及采暖采用蒸汽加热,降温完全采用电制冷方式 ;

4.工艺上存在大量的高品位余热未回收利用 :轧钢加热炉的高温烟气,高炉热风炉的废气,空分装置的余热 ;

5.循环冷却水系统水量大,大部分采用开式塔,耗水大,水雾严重,补水及排污处理费用大,同时因为冷却水系统为开式系统,造成管道或设备内结垢影响换热。

解决方案:

1.利用工艺余热如高炉冲渣水、轧钢加热炉的高温烟气、高炉热风炉的废气和空分装置压缩空气的余热,采用双良余热驱动型制冷装置,满足高炉鼓风脱湿、电气室降温、空分制氧装置的冷需求,减少电耗 ;
2.回收工艺低品位余热如上凉水塔前的循环水的余热,或者高炉冲渣水、轧钢加热炉的高温烟气、高炉热风炉的废气和空分装置压缩空气的余热,满足锅炉除氧器给水的加热、北方钢铁企业厂区/市政的供暖等热需求,减少蒸汽消耗 ;
3.利用干湿结合冷却塔、消雾塔等各类节水塔,解决钢铁企业内循环冷却水的降温,同时可以实现节水和消雾的目的,有利于使用循环冷却水的设备和换热器延长使用寿命,减少检修清洗时间。

典型用户:山钢集团、柳州钢铁、梅山钢铁、抚顺新钢铁、 翅冀钢铁、莱芜钢铁



多晶硅

多晶硅

原有工艺:多晶硅是生产太阳能电池的主要材料,但多晶硅的生产却是高耗能过程,尤其生产耗电量高,由于国内产能新增过快,耗能指标居高不下,同时面临国外集体降价,导致目前产品价格利润薄。所以只有通过降低产品生产成本,才能提高企业的生存能力。

解决方案:在不断提高多晶硅技术水平的同时,充分利用生产中广泛存在的余热资源,制取工艺中冷热需求,节省天然气与电能消耗,是多晶硅行业节能减排的重要手段。

典型用户:永祥多晶硅、内蒙古通威、新疆协鑫、徐州中能、新疆大全


氧化铝

氧化铝

原有工艺:工艺洗涤水、锅炉给水全部为蒸汽直接加热。

解决方案:回收蒸发下水余热,用于工艺洗涤水、锅炉给水加热,实现节能减排。

典型用户:中国铝业、汇源铝业、广西铝业、遵义铝业、中铝宁夏、东义煤电铝



油田采油

油田采油

原有工艺:原油及掺输水的加热为燃气炉直接加热。

解决方案:回收采油污水的余热制取高温热水用于原油加热及采暖,代替天然气锅炉加热,节约天然气。

典型用户:胜利油田、华北油田、中亚石油