EN
EN
经典案例

经典案例

盐化工

盐化工

原有工艺:生产过程中消耗大量的一次能源,同时需要大量的冷源,全依赖于电和蒸汽等高品位能源供给。

解决方案:利用生产工艺中氯化氢合成炉、PVC合成炉的余热制冷,用于氯气和氯化氢冷却,实现节能减排。

典型用户:陕西北元、昊华宇航、神马氯碱、金川集团



连续重整/催化炼化

连续重整/催化炼化

原有工艺:常规冷却方式采用电制冷机组满足。

解决方案:轻油改质的连续重整工艺,选择余热制冷低温机组,利用余热制冷(制冷深度为0~2℃),满足油气的降温需求,节约电能。

典型用户:中石油长庆石化、中石油独山子石化、中石油大庆石化、中石化金陵石化、中石化北海炼化、盛虹炼化、亚通石化、山东睿泽化工


环氧乙烷/乙二醇

环氧乙烷/乙二醇

原有工艺:装置中的热水、贫吸收液等余热直接用循环水进行降温,低压乏气多数直接放空,并未进行利用,造成余热浪费。

解决方案:通过对装置热水、贫吸收液、低压蒸汽等热能回收,制取低温冷水供工艺冷却、产品冷却,从而节约能源消耗。

典型用户:福建联合石化、惠州炼化、古雷石化、扬州奥克



己内酰胺

己内酰胺

原有工艺:厂内的多个压力温度的凝结水直接去常压闪蒸罐,部分进行预热制冷,后续再去用循环水降温。

解决方案:全厂凝结水分级回收利用,依据能力梯度利用原则,实现凝结水余热的综合利用,降低装置能耗。

典型用户:平煤神马、福建申马、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化



EVA

EVA

原有工艺:工艺特性需用来满足物料冷却,需要大量低温冷水,多数采用蒸汽驱动制冷或者电驱动制冷。

解决方案:回收利用管式法LDPE/EVA 装置中的余热制取低温冷水,满足工艺需求。替代常规的电制冷或者蒸汽制冷,实现节能减排。

典型用户:浙江石化、延长中煤榆能化、中科炼化、江苏斯尔邦



丁二烯

丁二烯

原有工艺:氧化脱氢工艺的油气,利用中间软化水降温,热量通过循环水释放到大气。

解决方案:回收氧化脱氢工艺高温油气余热,产生蒸汽用于工艺装置,降低装置能耗,实现节能减排。

典型用户:山东齐翔腾达、玉皇化工、华宇橡胶、久泰能源、南京诚志


聚酯/PTA

聚酯/PTA

原有工艺:乙二醇分离塔塔顶的酯化蒸汽是用循环水直接冷却的,长丝车间的空调用冷是采用高品位电能驱动实现。

解决方案:回收乙二醇分离塔塔顶酯化蒸汽余热,制取低温冷水用于长丝车间的空调需求,实现节能。

典型用户:桐昆集团、逸盛石化、江苏嘉通能源、福建百宏、江苏虹港、新乡化纤