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挥发性有机物(VOCs)污染防控系统

挥发性有机物(VOCs)污染防控系统

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挥发性有机物(VOCs)污染防控系统

采用先进的清洁生产技术,对工业生产中产生的含 VOCs废气进行回收利用。 

应用场合:主要应用于工业生产、仓储、运输等过程中的 VOCs 污染物防控VOCs是指挥发性有机化合物)。


相关详情

吸收+吸附治理系统

一、处理能力: 

适用风量:0~5000m3/h

适用浓度:1000~50万mg/m3

适用物质:苯系物、脂类、醇类、烷烃等液态挥发物。


二、工艺流程描述: 

以苯乙烯为例,废气利用风机输送至喷淋吸收塔吸收,苯乙烯去除率>99%,同时吸收液因挥发产生的废气进入吸附柱进行吸附,待吸附饱和后进行脱附、冷凝,产生的再生液输送至精馏塔精馏分离。


三、适用行业

石油化工、煤化工、化工仓储等。


四、系统特点: 

1、能耗低20~50KW/KNm3

2、自动化程度高

3、工艺简单、投资小、维护成本低

4、吸附剂采用改性不燃疏水硅胶,安全性高。

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冷凝+吸附治理系统

一、处理能力:

适用风量:0~5000m3/h

适用浓度:10000~50万mg/m3

适用物质:苯、甲苯、二甲苯等芳烃类、甲醇等醇、酮、醛类的有毒有害气体回收,其它易挥发有机气体的回收。


二、工艺流程描述:

废气经风机输送,通过冷凝器冷却,降低废气中湿度,而后进入吸附柱进行吸附,待吸附饱和后进行脱附、冷凝,产生的再生液输送至精馏塔精馏分离。


三、适用行业

石油化工、煤化工、化工仓储等。


四、系统特点:

1、采用高效疏水硅胶,能够显著提高吸附效率且安全性高。

2、自动化程度高。

3、可回收液体有机物/油品,具有可观经济性。

3、工艺简单、投资小、维护成本低。

4、不改变原系统,安装建设过程无需停产,模块化撬装设计、占地小,外围配套工程简单。

5、处理量弹性大:可实现0 ~110%范围内操作,适用于间断情况。

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RTO

一、处理能力:

适用风量:5000~100万m3/h

适用浓度:200~5000mg/m3

适用物质:所有挥发性有机物 (含N、S、Cl元素较高的有机挥发物不适用)


二、工艺流程描述:

废气通过风机输送,进入RTO炉燃烧室,RTO是把废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗。分解后的废气进过降温、喷淋,达标后排入大气。


三、适用行业

印刷、表面喷涂、电子、医药、精细化工等


四、系统特点: 

1、适应性广

2、自动化程度高

3、不适用高浓度VOCs有机废气

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RCO

一、处理能力:

适用风量:5000~100万m3/h

适用浓度:200~5000mg/m3

适用物质:所有挥发性有机物


二、工艺流程描述:

废气通过风机输送,进入转轮浓缩后进入RCO,把废气加热到250℃以上,利用催化剂的作用,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体给转轮脱附使用,从而节省转轮脱附升温燃料消耗。分解后的废气进过降温,达标后排入大气。


三、适用行业

印刷、表面喷涂、电子、医药、精细化工等


四、系统特点: 

1、适应性广

2、自动化程度高

3、废气处理温度在250~350℃即可,适用于热回收率需求高,而且无其他过程可利用作为热交换回收程序。

4、RCO还适用于污水处理站等的除臭,处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

5、运行费用较低,有机废气处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,不适用于含有较多硅树脂的废气。

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典型案例

江苏利士德化工有限公司

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氨纶行业某企业现场

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