一、处理能力： 

适用风量：0~5000m³/h

适用浓度：1000~50万mg/m³

适用物质：苯系物、脂类、醇类、烷烃等液态挥发物。

二、工艺流程描述： 

以苯乙烯为例，废气利用风机输送至喷淋吸收塔吸收，苯乙烯去除率＞99%，同时吸收液因挥发产生的废气进入吸附柱进行吸附，待吸附饱和后进行脱附、冷凝，产生的再生液输送至精馏塔精馏分离。

三、适用行业

石油化工、煤化工、化工仓储等。

四、系统特点： 

1、能耗低20~50KW/KNm³

2、自动化程度高

3、工艺简单、投资小、维护成本低

4、吸附剂采用改性不燃疏水硅胶，安全性高。

一、处理能力：

适用风量：0~5000m³/h

适用浓度：10000~50万mg/m³

适用物质：苯、甲苯、二甲苯等芳烃类、甲醇等醇、酮、醛类的有毒有害气体回收，其它易挥发有机气体的回收。

二、工艺流程描述：

废气经风机输送，通过冷凝器冷却，降低废气中湿度，而后进入吸附柱进行吸附，待吸附饱和后进行脱附、冷凝，产生的再生液输送至精馏塔精馏分离。

三、适用行业

石油化工、煤化工、化工仓储等。

四、系统特点：

1、采用高效疏水硅胶，能够显著提高吸附效率且安全性高。

2、自动化程度高。

3、可回收液体有机物/油品，具有可观经济性。

3、工艺简单、投资小、维护成本低。

4、不改变原系统，安装建设过程无需停产，模块化撬装设计、占地小，外围配套工程简单。

5、处理量弹性大：可实现0 ~110％范围内操作，适用于间断情况。

一、处理能力：

适用风量：5000~100万m³/h

适用浓度：200~5000mg/m³

适用物质：所有挥发性有机物 （含N、S、Cl元素较高的有机挥发物不适用）

二、工艺流程描述：

废气通过风机输送，进入RTO炉燃烧室，RTO是把废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO₂和H₂O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗。分解后的废气进过降温、喷淋，达标后排入大气。

三、适用行业

印刷、表面喷涂、电子、医药、精细化工等

四、系统特点： 

1、适应性广

2、自动化程度高

3、不适用高浓度VOCs有机废气

一、处理能力：

适用风量：5000~100万m³/h

适用浓度：200~5000mg/m³

适用物质：所有挥发性有机物

二、工艺流程描述：

废气通过风机输送，进入转轮浓缩后进入RCO，把废气加热到250℃以上，利用催化剂的作用，使废气中的VOC氧化分解为CO₂和H₂O，氧化产生的高温气体给转轮脱附使用，从而节省转轮脱附升温燃料消耗。分解后的废气进过降温，达标后排入大气。

三、适用行业

印刷、表面喷涂、电子、医药、精细化工等

四、系统特点： 

1、适应性广

2、自动化程度高

3、废气处理温度在250~350℃即可，适用于热回收率需求高，而且无其他过程可利用作为热交换回收程序。

4、RCO还适用于污水处理站等的除臭，处理浓度在500~7000mg/m³之间的有机废气或臭气。

5、运行费用较低，有机废气处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，不适用于含有较多硅树脂的废气。